Açıklama

WNMG 080404L-S HP0225

HANHONG WNMG Karbür Torna Elmas Uç – Teknik Bilgi

HANHONG WNMG karbür torna elmas uçları, CNC torna tezgâhlarında genel tornalama, dış çap işleme, alın tornalama ve farklı talaş kaldırma operasyonlarında kullanılan negatif geometrili değiştirilebilir kesici uçlardır.

WNMG formu 80° kesici köşe geometrisine ve negatif kesici yapıya sahiptir. Çift taraflı kullanılabilen çoklu kesici kenar yapısı, ekonomik kullanım sağlarken kesici kenar dayanımını ve kararlı talaş kaldırmayı destekler.

Farklı talaş kırıcı geometrileri, köşe radyüsleri ve karbür kalite seçenekleri sayesinde finiş, yarı finiş ve genel talaş kaldırma uygulamalarında kullanılabilir. Uygun talaş kırıcı ve kalite seçimi; işlenecek malzemeye, kesme hızına, ilerlemeye, talaş derinliğine ve işleme koşullarına göre yapılmalıdır.

HANHONG WNMG serisinde farklı ISO malzeme gruplarına yönelik kalite seçenekleri bulunur. Doğru kalite seçimi sayesinde çelik, paslanmaz çelik, dökme demir, ısıya dayanıklı alaşımlar, titanyum ve demir dışı metaller gibi farklı malzeme gruplarında uygun işleme koşulları oluşturulabilir.

Malzeme ve Kalite Seçim Rehberi

🔵 P – Çelik | HP Serisi
Karbon çelikleri, alaşımlı çelikler ve genel çelik işleme uygulamalarına yönelik kalite grubudur.

🟡 M – Paslanmaz Çelik | HM Serisi
Paslanmaz çeliklerin işlenmesine yönelik kalite grubudur. Hanhong kataloğunda HM3020, HM3030, HM3050, HM3060, HM3080, HM3090 ve HM0910 gibi farklı kalite seçenekleri bulunmaktadır. HM0910, paslanmaz çelik (ISO M) işleme grubunda yer alan kalite seçeneklerinden biridir.

🔴 K – Dökme Demir | HK Serisi
Dökme demir ve ilgili döküm malzemelerinin işlenmesine yönelik kalite grubudur.

🟠 S – Isıya Dayanıklı Alaşımlar / Titanyum | HS Serisi
Isıya dayanıklı süper alaşımlar ve titanyum alaşımlarının işlenmesine yönelik kalite grubudur.

🟢 N – Demir Dışı Metaller | HN Serisi
Alüminyum ve diğer demir dışı metal uygulamalarına yönelik kalite grubudur.

Not: Kesici uç seçiminde yalnızca karbür kalitesi değil; talaş kırıcı geometrisi, köşe radyüsü, kesme hızı, ilerleme, talaş derinliği ve işleme şartları da dikkate alınmalıdır.